高速分散機(jī)2011行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
前 言
本標(biāo)準(zhǔn)代替HG／T 2473—1993《高速分散機(jī)》。
本標(biāo)準(zhǔn)與HG／T 2473—1993 相比主要變化如下：
——修改了分散機(jī)的升降行程，適應(yīng)攪拌物料的粘度；
——修改了分散機(jī)的型號；
——增加了分散機(jī)的標(biāo)記方法。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國化工機(jī)械與設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：江陰精細(xì)化工機(jī)械有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：潘建東、孫建峰。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：
——HG／T 2473—1993。
高速分散機(jī)
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高速分散機(jī)(以下簡稱分散機(jī))的分類與命名、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝及儲運(yùn)等要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常壓條件下對液一固相物料的顆粒團(tuán)、凝聚體進(jìn)行分散、攪拌和溶解的分散機(jī)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB／T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB／T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB／T 1048 管道元件PN(公稱壓力)的定義和選用范圍
GB／T 1184 形狀和位置公差 未注公差值
GB／T 1220 不銹鋼棒
GB／T 1801 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS) 極限與配合 公差帶和配合的選擇
GB／T 2100 一般用途耐蝕鋼鑄件
GB／T 3274 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼 熱軋厚鋼板和鋼帶
GB／T 3280 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶
GB／T 3768 聲學(xué) 聲壓法測定噪聲源聲功率級 反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法
GB／T 8163 輸送流體用無縫鋼管
GB／T 9439 灰鑄鐵件
GB／T 11352 一般工程用鑄造碳鋼件
GB／T 13306 標(biāo)牌
GB／T 14975 結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管
GB／T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
3 分類與命名
3．1 產(chǎn)品應(yīng)按下列順序標(biāo)記，并可根據(jù)需要增加標(biāo)記內(nèi)容：產(chǎn)品型號(用F 表示)、分類(落地式用L表示，懸掛式用x 表示)、攪拌功率大小、設(shè)計(jì)序號。
示例： 落地式2zkw 高速分散機(jī)的標(biāo)記如下：
3．2 分散機(jī)應(yīng)包括主傳動系統(tǒng)、分散系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等部件，如圖1 所示。
3．3 分散機(jī)按安裝結(jié)構(gòu)可分為落地式和懸掛式兩種。
3．4 基本參數(shù)應(yīng)符合表1 規(guī)定。
4 要求
4．1 設(shè)計(jì)
4. 1．1分散機(jī)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3．4 的要求外，還應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件。
4．2 材料
分散機(jī)的主要零件材料應(yīng)符合以下要求，并應(yīng)有材料檢驗(yàn)合格證。
4．2. 1 鑄鐵件應(yīng)符合GB／T 9439 的要求。
4．2．2 鑄鋼件應(yīng)符合GB／T 2100 或GB／T 11352 的要求。
4．2．3 軸類、油缸、分散盤等零件材料應(yīng)符合GB／T 699、GB／T 700、GB／T 3274、GB／T 3280、GB／T 1220 的要求。
4．2．4 管類零件材料應(yīng)符合GB／T 14975 或GB／T 8163 的要求。
4．2．5 油缸襯筒材料應(yīng)符合GB／T 9439 的要求。
4．2. 6 對有防爆要求的電氣元器件和電氣設(shè)備應(yīng)按相應(yīng)防爆等級的要求選購或制造。
4．2．7 所有配套件、外購件應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
4．2．8 導(dǎo)電部分對分散機(jī)件之間的絕緣電阻應(yīng)不小于0．5 MΩ，接地端子與電氣設(shè)備金屬外殼和分散機(jī)件之間的電阻應(yīng)不大于4。
4．2．9 保護(hù)接地端子應(yīng)采用鋼質(zhì)材料，并應(yīng)有明顯標(biāo)志。
4．2．10 帶電部分不應(yīng)外露，固定導(dǎo)電零件的螺釘要有防松措施。
4．2．11分散機(jī)的電氣系統(tǒng)能承受1760 V、50Hz 的絕緣耐電強(qiáng)度試驗(yàn)，歷時1 min，無擊穿閃爍現(xiàn)象。
4．3 制造、組裝
4．3．1 焊接件焊接接頭不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。
4 3．2 軸承座、分散軸、油缸等零件的重要部位尺寸精確等級按GB／T 1801 的規(guī)定，并應(yīng)符合表2 的要求。
表2 零件配合精度及表面粗糙
4．3. 3 軸承座、分散軸、油缸、柱塞等零件的重要部位形位公差按GB／T 1184 的規(guī)定，并應(yīng)符合表3的 要求。
表3 零件形位公差等
4．3．4 油缸應(yīng)進(jìn)行水壓或油壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為油缸設(shè)計(jì)壓力的1．25 倍，保壓30min 不得有滲漏。
4．3．5 液壓系統(tǒng)的管路和管路附件的選用應(yīng)符合GB／T 1048的要求。
4．3．6 所有零部件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可組裝。
4．3．7 組裝后，分散軸下端(離分散盤50mm 處)徑向圓跳動公差應(yīng)符合表4 的要求。
表4 軸端徑向圓跳動公差
5 試驗(yàn)方法
5．1 各焊接件的焊縫外觀質(zhì)量目視檢查，應(yīng)符合4．3．1 的要求。
5．2 油缸液壓試驗(yàn)用試壓泵，一次升至規(guī)定值，應(yīng)符合4．3．4 的要求。
5．3 液壓系統(tǒng)的管路和管路附件的液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)符合4．3．5 的要求。
5．4 油缸應(yīng)進(jìn)行油缸柱塞下降量試驗(yàn)，將油缸柱塞上升300mm，保壓2 h 后，油缸柱塞下降量應(yīng)符合 表5 的要求。
表5 油缸柱塞下降量
5．5 耐電強(qiáng)度試驗(yàn)用介質(zhì)擊穿儀，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4．2．11 的要求。
5．6 絕緣電阻、接地電阻的測試用500 V 的兆歐表，測試結(jié)果應(yīng)符合4．2．8 的要求。
5．7 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
分散機(jī)的分散盤圓周線速度應(yīng)符合表1 的要求，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不小于1 h，應(yīng)符合下列要求：
a) 電機(jī)、控制電器及聯(lián)鎖的動作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；
b) 各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑正常，無泄漏、滲漏現(xiàn)象；
c) 分散軸下端的徑向圓跳動應(yīng)符合4．3．7 的要求；
d) 油缸柱塞應(yīng)升降平穩(wěn)；
e) 軸承部位溫升應(yīng)符合表6 的要求；
f) 所有緊固件應(yīng)連接可靠，無松動現(xiàn)象；
g) 分散機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響，噪聲功率級按GB／T 3768 的規(guī)定測定，并應(yīng)符合表7的要求。
表6 軸承部位溫升
表7 噪聲值
5．8 模擬負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
5．8．1 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
5．8．2 使用粘度符合表1 要求的油或其他非腐蝕性液體作為模擬物料，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時問0．5 h 以上，應(yīng)符合5．7 的a)～g)各項(xiàng)要求。
5．9 分散盤圓周線速度可通過測量分散軸的速度，經(jīng)換算求得。分散軸轉(zhuǎn)速的測量采用非接觸式測速儀測量，測量點(diǎn)在分散軸上。
5．10 軸承溫升測量點(diǎn)在軸承殼中心平面處，在軸承溫升穩(wěn)定后或在分散機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于1 h 后測量，測量儀器采用點(diǎn)溫計(jì)。
5．1l生產(chǎn)能力和分散均勻度可用粘度符合表1 要求的油或其他非腐蝕性液體作為模擬物料測定，應(yīng)符合表1 的要求。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6．1 產(chǎn)品檢驗(yàn)
分散機(jī)由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后并出具合格證。
6．2 檢驗(yàn)分類
分散機(jī)的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
6．2．1 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求按4．2．7、4．2．8、4．2．9、4．2．10、4．2．11、4．3. 6、4. 3. 7、5. 4、5. 7和5. 8的規(guī)定。
6. 2．2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目增加4．3．4、4．3．5 的規(guī)定。
6．2．3 出廠檢驗(yàn)為逐臺進(jìn)行，型式檢驗(yàn)應(yīng)隨機(jī)從出廠檢驗(yàn)合格品中抽取，每臺結(jié)構(gòu)型式不小于2 臺。
6．2．4 有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a) 產(chǎn)品試制、定型、鑒定時；
b) 設(shè)計(jì)、材料、工藝有較大變更時；
c) 停產(chǎn)12 個月，恢復(fù)生產(chǎn)時；
d) 正常生產(chǎn)時間達(dá)24 個月時；
e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時；
f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時。
6．3 判定規(guī)則
6．3. 1每臺分散機(jī)應(yīng)按6．2．1 進(jìn)行檢驗(yàn)，如有一項(xiàng)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)不合格時，則判該臺分散機(jī)出廠檢驗(yàn)為不合格。
6．3、2 型式檢驗(yàn)符合6．2．2 的要求時，則判型式檢驗(yàn)合格，若有一項(xiàng)不合格時，則加倍抽取臺數(shù)檢驗(yàn)，如仍有不合格項(xiàng)，則判型式檢驗(yàn)為不合格。
7 標(biāo)志、包裝、儲運(yùn)
7．1 標(biāo)志
7．1．1 分散機(jī)表面涂裝顏色、漆種按圖樣規(guī)定。
7. 1. 2 每臺分散機(jī)應(yīng)在明顯位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB／T 13306 的要求，并包括如下內(nèi)容：
a) 產(chǎn)品名稱、型號；
b) 主電機(jī)額定功率(kw)；
c) 分散軸轉(zhuǎn)速(r／min)；
d) 升降行程(mm)；
e) 生產(chǎn)日期、出廠編號；
f) 凈重(kg)；
g) 制造廠名稱。
7．2 包裝
7．2. 1 包裝前用塑料套將外露管口封住，隨機(jī)提供的文件應(yīng)裝入塑料薄膜袋內(nèi)，并隨產(chǎn)品一同裝入包裝箱內(nèi)，包裝應(yīng)符合GB／T 13384 的要求。
7. 2. 2 包裝箱外壁應(yīng)注明如下內(nèi)容：
a) 收貨單位、地址；
b) 產(chǎn)品名稱、型號、出廠編號；
c) 外形尺寸、毛重；
d) 發(fā)貨單位、地址。
7．2．3 隨機(jī)文件包括：
a) 裝箱單；
b) 產(chǎn)品質(zhì)量合格證；
c) 產(chǎn)品使用說明書。
7．2．4 產(chǎn)品合格證至少包括以下內(nèi)容：
a) 產(chǎn)品名稱、型號；
b) 產(chǎn)品編號；
c) 檢驗(yàn)員簽字；
d)制造單位和出廠日期。
7. 3 儲運(yùn)
分散機(jī)應(yīng)按7．2．1 的要求放入包裝箱內(nèi)，儲放在清潔、干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)；室外存放時，應(yīng)有防護(hù)措施。運(yùn)輸過程中應(yīng)防止劇烈顛簸。
【其他標(biāo)準(zhǔn)】
